沖壓自動化生產(chǎn)線分為多機連線沖壓生產(chǎn)線和單機多工位沖壓生產(chǎn)線兩大型。用機器人與機械手去替代人工傳遞工作。機械人以及行業(yè)專用機械手無論在自動化改造還是升級應用是不可或缺的一部分。典型的機器人沖壓自動化生產(chǎn)線包含：機器人、電控系統(tǒng)、拆垛裝置、過渡皮帶、板料清洗機、板料涂油機、對中臺、線尾碼垛系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)及機器人端拾器等等。

　　所有沖壓裝備對自身安全、生產(chǎn)精度和工作狀態(tài)要具有更加智能化的自我監(jiān)測能力，所有沖壓裝備必須滿足未來發(fā)展智能化沖壓鈑金工廠的可能性，否則將面臨淘汰，所以無論設備制造商還是采購方都得重視這一問題。家電、3C電子以及小五金，與其說渴求還不如說哪些行業(yè)更適合上自動化，沖壓屬于高危行業(yè)，出于人身安全考慮實現(xiàn)自動化的確很迫切，但又不是哪個行業(yè)或者說哪個現(xiàn)場都馬上適合實現(xiàn)自動化，產(chǎn)品單一或者量大的產(chǎn)品目前看來比較容易實現(xiàn)自動化。

　　以物料的搬運和上下料為例，在這種危險性較高的工位往往招人難、留人難、人工成本上漲的問題，而且手工沖壓精度不高、產(chǎn)品精度不穩(wěn)定導致產(chǎn)品質(zhì)量無法與國外同類產(chǎn)品競爭。在升級為沖壓自動化生產(chǎn)線后整個生產(chǎn)線變成安全作業(yè)環(huán)境，人力、時間得到節(jié)省，管理流程得以簡化，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)也得到極大提高。

　　無論選用什么樣的方式去取代人工上下料，都得建立在安全、穩(wěn)定、高效率、柔性化以及節(jié)能的基礎上，由于多數(shù)是現(xiàn)有設備上去實現(xiàn)自動化，又很難淘汰現(xiàn)有壓機與模具，因此就會碰到各種需要去改善或者解決的問題，如：模具無法做到不卡料、不帶料、工件不跑偏，壓機開模高度不夠，壓機穩(wěn)定性不高，大型壓機現(xiàn)場設備移位困難，換模頻率高，端拾器的通用性不強，調(diào)試用時過長等等因素。

　　實現(xiàn)沖床自動化并不是自動化廠家單方面的工作，特別是改造項目，自動化不是萬能的，不要去神化它同時也不要對它有恐懼感，找專業(yè)團隊去評估，共同探究出屬于自己合理可行的方案，方案沒有最好只有更好，前期多溝通多討論，然后再努力解決各種問題，這是一個需要雙方極力配合的過程。雖說自動化不是萬能的，但未來沒有自動化是萬萬不能的，可能現(xiàn)在

　　有些條件的確不具備上自動化，但我們從現(xiàn)在就得關注去改變，哪怕是從單個工作站開始，爭取盡早擺拖掉純工人作業(yè)的生產(chǎn)模式。

　　沖壓裝備將往大型化、精密化、智能化(先自動化)、高速化、柔性化、節(jié)能化、安全化、環(huán)保化、方向發(fā)展，采用大型高速緊湊型機械式壓力機生產(chǎn)線及多工位壓力機，配備專用高效的上下和傳送料和快速換模等裝置。